源鹏汽车端子外壳，生产效率更高

源鹏电子科技有限公司的汽车端子外壳产品生产线是将完成产品所需的冲压工序(站)，排列在同一套模具内进行冲制。连续模所使用的材料为卷料，以送料机将材料等距离的送至模具内各单独的工程站进行冲压加工，到后工程站完成制品。在连续模内会将材料分次加工：冲切、分离、折弯…等，而链接各工程站半成品的余料，称之为料带。

一般把在模具内带料区域与链接各工程站半成品至完成制品部分统称为料带，有经验的模具设计人员，观察一条料带即可知道此套模具设计方式。料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成，定位孔主要功能为让材料可以等距离的送到每个工程站进行冲压加工，确保冲压加工精度，而边缘宽度的余料主要作为链接与传送各工程站之半成品，将各个半成品连结并传送至下一个工程站进行汽车端子外壳冲压加工。

源鹏汽车端子外壳，注重产品创新

源鹏汽车端子外壳朝小型化

源鹏五金端子由于线割放电加工（WEDM）技术之发展使其加工精度及表面品质得以提高，因此利用WEDM方式进行母模块或压料板入块之加工渐有替代研磨加工之可能，如此可减少冲压工程站数而使模具尺寸大幅缩小。为配合高速冲床之规格，多脚数导线架之冲切模具尺寸达1200 mm以上长度，故其冲压生产方式必须采冲床串行布置型。母模形状采直段后推拔或全推拔方式设计；配合加工方式，母模形状采直段后推拔型或全推拔型设计。前者之直段部长度设计3 mm，推拔角度1/2°，加工方法采用研磨加工，后者之推拔角度取，其加工方法采用线割放电加工。调整站设计，为增加模具之强度或使冲模有充分的固定空间，空站是连续冲模设计之重要一环。还有为抑制导线架于冲切加工过程之扭曲或变形发生，设计调整站是必须考虑的要点。

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  源鹏汽车端子外壳，更加耐高温

高温对绝缘材料的各种性能影响很大，绝缘材料在高温条件下，其结构和特性会发生本质的变化，这种变化决定了材料使用的可靠性，有些材料在高温时会逐渐变软，机械强度下降，这将影响插头插座的质量及使用中的安全。另外，源鹏汽车端子外壳的绝缘材料应有一定的阻燃性能。

否则，产品在使用中万一着火就会一发而不可收拾。了解源鹏汽车端子外壳的安全性能，在购买和使用时，把握以下几点即可确保您的家人和财产的安全：必须选择正规工厂、超市或专卖店，选择品牌产品；根据使用电器的功率选择相应的产品，如：大功率等产品应选用16A的插头和插座，其他小功率的家电选用10A的插头插座即可，如选购16A插头电源线时，需要看电线平方规格是否达到1.5平方及以上，如果电线低于1.5平方，则在使用高功率电器产品时容易发生电线铜丝升温，PVC外表皮发软，导致电器烧坏或者线路短路的问题。